由 dawei 5G入工厂，泉涌活渊鱼
格力电器是国内家电制造龙头企业之一，具备领先的产品技术和丰富的生产经验，工厂生产设备整体自动化程度较高，但存在生产现场复杂、场地狭小、无多余布线管道、施工难度大、时间窗短等问题。面对内部的创新战略及外部的激烈市场竞争，“迫切需要实现更高程度的智能化生产”成为格力上上下下心照不宣的共识。
此前有相关业内人士表示，“在推动传统生产线向智能生产线的转型过程中，数据传输是不可忽视的重要一环。”传统有线网络灵活不足，传统无线网络Wi-Fi易受干扰，这导致大部分设备处于独立控制、分散管理的模式，“无法实现生产数据的共享和生产过程的统筹管理，就无法满足规模生产设备管理、系统交互的需求，更难以适应当前制造领域个性化、多样化的趋势。”
5G，带着串联各行业携手进入数字化革命的良机一同到来。5G技术具备大带宽、低时延、高可靠的特性，可充分保证工业各环节的相互融合，同时有效提升生产线灵活部署能力，解决了厂区光纤及带宽资源不足、施工难度大等问题。
针对格力电器提出的网络诉求及智能制造业务场景规划，中国联通制定了“5G+MEC边缘云+SA切片专网”总体方案。方案旨在依托现有资源，规划、建设格力电器工业互联能力，搭建格力电器智能制造网络，实现生产装备、仪器仪表、传感器、控制系统、管理系统的互联互通，为格力电器打造端到端切片的企业专网。
中国联通广东分公司承担本项目的网络实施及运营，并结合格力的网络痛点及生产需求，实现了格力产线无线覆盖、专网核心网建设，并持续为格力专网提供运维及升级服务。
专网建设，牵引三大应用赋能产线
格力专网整体采用5G SA架构组网，其中核心网部分，控制面采用广东联通5GC大区商用网络，与普通用户共享，用户面MEC(UPF)下沉到格力园区部署，由格力园区独占，本地分流园区内专网用户流量。
通过5G专网，中国联通实现了企业业务与公众用户业务物理隔离，确保企业数据不出园区，保障生产数据安全和带宽资源独占，格力电器园区内5G终端到企业内网的时延从原来的20ms降低到9ms，为无纸化首检系统、AI工业视觉和AGV智慧物流三大应用落地创造了条件。